Камерная нагревательная печь, заказатьВ кузнечных цехах широко применяются камерные нагревательные печи небольшого размера, которые несколько отличаются от больших промышленных. Вообще, печи данного типа бывают  самых разнообразных конструкций.  Они отличаются размером, потребляемым топливом, методами загрузки-выгрузки изделий, расположением рабочих окон, методами отвода продуктов горения и т.д.

Закалочные  баки

Механизированные закалочные баки - используются для закаливания деталей раскаленных в толкательных печах. Наибольшее применение в термическом производстве нашли баки конвейерного типа и баки барабанные с вращающимся шнеком. Данные конструкции инсталлируются к отдельным нагревательным печам,они используются в составе запчастей с конечным циклом термической обработки.

Они достаточно просто устроены,это обычный закалочный бак,в нем монтирован стол с отверстиями в крышке. Стол работает с помощью пневматического подъемника,который двигается вверх вниз по четырем направлениям.

 

 

 


 

Промышленные моечные  машины Промывка деталей и узлов машин требуется во многих отраслях промышленности, например в металлообработке, чёрной металлургии, цветной металлургии, машиностроительной промышленности. Технологии постоянно развиваются и для этих целей используются специальные промышленные моечные машины . Их схема работы различна и они промывают разными способами, зависящими от технологии производства и от того что Вам нужно промыть. Некоторые технологии производства предполагают промывку готовых изделий. В других же, например, требуется промывка самого производственного аппарата, или его какого-либо узла механизированной линии. Моечные машины применяются также для антикоррозионной обработки, обезжиривания, удаления краски, травления и т.д.

 

Мойка в современных машинах всегда происходит в автоматическом режиме. Модель машины необходимо выбрать, ориентируясь на вес детали (которую необходимо будет промыть) и требуемую технологию мойки. Некоторые машины промывают детали весом до нескольких тонн, могут обдувать и сушить горячим воздухом, температура мойки так же различна. Как правило, на современных машинах есть электронное управление. Вы можете сами контролировать процесс мойки и задавать нужные параметры, что позволяет использовать машину для широкого круга задач. Немаловажную роль при выборе машины для мойки играет её вес и автономность. В моечных машинах используют моющий раствор на водной основе, или просто воду.

На крупных производствах чаще используют большие моечные машины. Это позволяет промыть сразу серию деталей или узлов. Специальные машины применяют для мойки труб, трубопроводной арматуры, а так же узлов автотракторной техники.

При обработке деталей на конвейере используют машины для мойки непрерывного действия. В них мойка осуществляется на конвейерной ленте, при большой скорости подачи.

 

 

Области применения моечных машин:

- серийное производство деталей

- ремонт и техническое обслуживание оборудования

- ремонт и обслуживание транспортных средств. Как авто, так и железнодорожных.

- производство инструментов и станков

- подготовка поверхности перед окраской

- подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия

- подготовка запчастей перед сборкой готового изделия

печи для отпуска

Для закаливания детали она нагревается до высокой температуры, затем  идет процесс охлаждения  в специализированных для обрабатываемых изделий  средах. Результат зависит от заданного режима закалки, разные режимы позволяют получить  различные  свойства обрабатываемого металла.

Данный процесс должен  обеспечить  повышение   высокопрочных и твердых свойств металла. Следует заметить, что при закаливании сталь  обретает  твердость, но при этом она становится  более хрупкой.

Для  эффективных результатов, деталь равномерно    нагревают  до температуры   740-850°С, после этого быстро охлаждают  до  400-450°С. Охлаждает со скоростью  не  менее 150°С в секунду, период времени охлаждения приблизительно  2-3 с. Следующий шаг охлаждения идет с пониженной температурой  300°С, протекает при разной скорости. В качестве охлаждающих  сред применяют воду и  трансформаторное  масло. Жидкости имеют различия между собой  по скорости охлаждения и температуре, в  воде скорость охлаждения  больше  - до  600°С в секунду, а в масле она оказывается  до  150°С в секунду.
Для того,чтобы приобрести необходимую  твердую  форму  детали, закалка может производится в проточной  воде. Минус  воды в том, что при  охлаждении водой возникает  паровой слой, который создает тепловую изоляцию  для поковки от среды охлаждения. Для решения этогй проблемы применяют  проточную воду и еще используют поваренную соль (до 10%)  или серную кислоту  (до 10-12%), для усиления закалочных способностей.

Высокая критическая точка нагрева  детали  придает  стали  крупнозернистую структуру, что в результате  приводит к неожиданным последствиям: возникновению трещин, коробление  и  деформации. Аналогично к тем же действиям  приводит чрезмерно быстрое  охлаждение.

При закаливание  агрегатов и инструментов, используются  печи  для закалки, их  можно подразделить  на:  камерные  или пламенные, где данное  изделие накаляется при помощи пламени.  А так же на электрические  муфельные это печи-ванны, которые представляют  собой тигли, заполненные сплавами солей, (например хлористым барием). Есть  разница между жидкими и воздушными средами, так как накаливание  в  жидких средах идет в  два  раза быстрее,  чем в  воздушной среде, а у сплава металла  в четыре раза быстрее.

К примеру для закаливание стальных  деталей малого размера, используют сплав свинца. Изделия опускают  в ванны  и затем накладывают  древесный уголь, при процессе плавления свинца на поверхности  вспыхивает восстанавливающее  пламя в результате свинец не окисляется. Чтобы свинец не осел на стали  полностью, используют  поваренную соль с мучным клейстером для смазывания поверхностей заготовки.

В современной промышленности, применяют электрические токи с высокой частотой. Обрабатываемую током заготовку вставляют в специальный индуктор, по которой идет ток с высокой частотой, далее изделие моментально  нагревается до заданной температуры.
После процесса закалки  стоит сделать отпуск. Отпуск  делает действия  закалки более мягкими, также идет  повышение вязкости и уменьшение  свойств хрупкости и твердости  детали. Помимо этого, отпуск удаляет  или делает  низким сопротивления полученные при закалке.
Для осуществления  отпуска применяют   печи для отпуска. Очищенное  от  раскаленных кусочков стальное  изделие нагревают  при температуре 220°С, затем при заданной температуре  возникает оксидная железная  пленка, которая дает  заготовке  различный спектр цветов от   светло-желтого до серого. Эти цвета — называют цвета побежалости. С высокой температурой или долгим периодом времени нагревания  детали, оксидная пленка начинает менять толщину  и  меняется ее цвет.

Определенно, побежалые цвета, появляются одинаково  на двух видах  стали, как  на сырой, так  и на закаленной. Для  закаливания  инструментов при отпуске, используют два метода:

1) После закалки поверхность  инструмента, начинают шлифовать  мелкой наждачной бумагой, после этого инструмент нагревают, затем  на чистой и гладкой поверхности, появляются цвета  побежалости. Если появляется необходимый цвет, то  изделие накаляют до заданной температуры, далее идет процесс охлаждения в воде. Что бы следить за  переменой цветов необходимо внимание и зрительная память, так  как при перемене  некоторых   оттенков   цветов  идет  быстрое изменение.

2) В процессе закаливания  некоторых инструментов   (чеканов, штихелей, резцов, молотков) для закаливания необходима, только рабочая площадь, а инструмент не закаливается, остается в сыром виде. В некотором случае инструмент  накаливают на несколько мм  выше  резака  до заданной температуры, далее после нагрева инструмента идет процесс  охлаждения  в воде, а рабочая часть  остается горячей. Затем идет  быстрое  вынимание инструмента из  воды, после чего  рабочую часть защищают (наждачной бумагой  или процессом трения о землю).После чего,теплота, остается в  нейтральной  части, затем повышает нагрев до охлажденного  конца, в результате  возникает необходимый цвет побежалости идет завершающий этап охлаждения.

Данный метод применяют  в процессе отпуска   тонких стальных инструментов(кос, пил  и т. д). При нагревательном процессе стальных деталей  идет реакция    окисления  и     обезуглероживание.  Получение на поверхности окалины идет за счет образования оксидов железа.
Возникновение на поверхности каленных кусков это  результат угара металла, искажения геометрии деталей, уменьшение  изоляционного  тепла, что обеспечивает  низкий  накал деталей. Далее  идет  повышение твердых свойств и затруднение  механического цикла обработки. После,чего  окалина извлекается из деталей либо механической  обработкой или травлением.

Нагревательные печи Электрические нагревательные печи , загрузка изделий в которые производиться вертикально, называют шахтными. Как правило, по методам загрузки и по тепловому режиму они похожи на камерные печи. Загрузка и разгрузка таких печей механизирована, что позволяет использовать их при различных процессах термической обработки заготовок. В России как правило шахтные нагревательные печи обозначают буквой Ш и цифрами, указывающими на мощность печи.

ПЕРЕЧЕНЬ

мест регистрации на сдачу единого государственного экзамена

в Ярославской области в 2012 году

I. Места регистрации на сдачу единого государственного экзамена выпускников прошлых лет, организуемые в период с 10 января по 29 февраля 2012 года.

УТВЕРЖДЁН

приказом департамента образования Ярославской области

от  08.11.2011    №  1122/01-03

План-график

подготовки и проведения единого государственного экзамена в Ярославской области в 2012 году

Ярославский государственный театральный институт объявляет набор на первый курс по специальности 070301  «Актерское искусство»

- «Артист драматического театр и кино» 
- «Артист театра кукол»

Вступительные экзамены (очное отделение)  – первая декада июля 2012 г.

На время вступительных экзаменов предоставляется общежитие (на платной основе).

Абитуриенты сдают следующие экзамены:

Страница 2 из 2

© 2020 Образовательный портал Ярославской области